Spirito innovativo, competenze professionali e partnership strategiche hanno consentito a THUN di sviluppare un sistema di logistica integrata che garantisce un livello di servizio eccellente alla propria clientela, affinata dall’esperienza decennale sul campo.
Alessio Longhini, Direttore Thun Logistics
THUN, i sogni diventano realtà regalando gioia con il cuore a noi e agli altri. Nel nostro mondo di fiaba facciamo rivivere i valori dell'infanzia, i sogni, la magia ed il calore. Portiamo cosí questo mito nella realtà attraverso i nostri prodotti fatti a mano, le immagini ed i nostri comportamenti. www.thun.it
AUTOMATIZZARE UN CE.DI. DI GRANDI DIMENSIONI
La sfida è stata quella di integrare e automatizzare un CE.DI. di notevoli dimensioni e complessità:
- 35.575 m2 di superficie coperta estendibili a 72.590 m2
- 26.000 posti pallet di stoccaggio, estendibile a 75.000 posti pallet con magazzino tradizionale e autoportante servito da traslo elevatore
- 1 sorter da 20.000 pz/h con 238 uscite e picking massivo
- prelievo massivo con voice picking
- prelievo massivo con pick to light
- prelievo tradizionale pick & pack
- 1 fine linea da 700 colli/h
- 1 pallettizzatore da 450 colli/h
- 70 operatori circa per turno di lavoro.
LA SOLUZIONE: WMS STOCKAGER®
Beta 80 Group ha realizzato il sistema software per il controllo del nuovo Ce.Di. Thun utilizzando la piattaforma proprietaria WMS Stockager®, che controlla e supervisiona i flussi operativi di tutto il centro logistico. Il sistema è completamente web-oriented e permette ai responsabili del Ce.Di. di monitorare e ripianificare, se necessario, le attività già in corso.
La soluzione finale è il risultato di un’integrazione stretta tra un prodotto di gestione del magazzino estremamente flessibile e i sistemi automatici di movimentazione, smistamento e pallettizzazione. L’integrazione è estremamente sofisticata e possiede un elevato grado di affidabilità.
Stockager® comunica con sorter, pick to light, fine linea e pallettizzatore, e controlla oltre 70 operatori con l’ausilio di terminali in RF tradizionali o RF voice. Il sistema comunica inoltre con SAP per la ricezione delle consegne, dei ricevimenti previsti e delle anagrafiche. Vengono inviate le informazioni relative a tutte le operazioni che hanno effetto sulla giacenza del magazzino, fino alla conferma di spedizione per singolo collo.
I BENEFICI
Thun, con la messa in servizio di questo nuovo sistema, estremamente sofisticato, ha ottenuto i seguenti benefici:
- automatizzazione di tutte le operazioni collegate alla gestione del ricevimento, della movimentazione interna e della spedizione, mantenendo gli elevati standard aziendali di qualità
- significativo miglioramento nei tempi di approntamento degli ordini
- controllo completo dell’avanzamento delle attività
- elevata standardizzazione nel trattamento dei propri prodotti.
BETA 80 GROUP – DIVISIONE SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
La Divisione Supply Chain Management sviluppa servizi e soluzioni per il controllo dei processi di produzione e distribuzione, con particolare orientamento verso i sistemi avanzati di logistica. Lo sviluppo del Warehouse Management e del Supply Chain Management segue 3 filoni:
- sistemi logistici che prevedono impianti automatici. In quest’ambito collaboriamo con primarie società del settore realizzando i sistemi WMS e MFC secondo le specifiche concordate
- gestione dei magazzini tradizionali con utilizzo di RF. In questi progetti viene implementata la piattaforma proprietaria Stockager®
- presenza diretta a livello internazionale. Le partnership con RedPrairie e Soloplan assicurano la copertura internazionale dei clienti in tutti gli ambiti progettuali: WMS, Transportation Management & Planning, WorkForce Management, Yard Management, Third Party Billing.
